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荣华铝业浅谈:合金元素的加入原则及收得率

发布时间:2017-12-13 08:55:46 产品点击:

荣华铝业是专业生产铝中间合金的专业厂家,铝中间合金、铜中间合金、铝板系列,成份稳定、均匀、熔点低、容易破碎、便于加入,易于吸收。作为一家多年从事铝中间合金的专业厂家,荣华铝业为您讲解合金元素的加入原则及收得率。


合金元素的加入原则:

(1)要使合金元素在钢液中快速熔化、分布均匀;

(2)收得率要高,成本要低;

(3)合金材料带入钢液中的杂质,如SiO2、Al2O3等能有机会去除;

(4)加入的合金材料对熔池温度不要波动过大,即使波动较大,也应在炼钢工的掌握之中,否则将会影响操作的正常进行。


为便于炉前操作,现将一些合金材料的加入时间、加入方法及其收得率详述如下:

(1)镍。在炼钢条件下,镍实际上不氧化。大量使用时可随炉料一同装入,也可在熔化期或氧化期加入。一般冶炼低镍合金钢时,镍的收得率可按100%计算;而对于冶炼的镍基合金,挥发损失可达2%~3%。

(2)钴和铜。在炼钢条件下,钴和铜也是属于不氧化元素,既可随炉料一同装入,也可在还原期随用随调,收得率均按100%考虑。

(3)钼铁。钼铁的熔点高,密度大,MoO3易挥发。钼铁一般随炉料一同装入,也可在熔化末期或氧化末期或稀薄渣下加入。还原末期补调的钼铁应选用小块的并在出钢前15min加入。钼铁的收得率一般为95%~l00%,但当钢中钼含量大于4%以上时,收得率应取下限。

(4)钼酸钙。

(5)钨铁。采用返吹法或不氧化法冶炼的钨钢,钨铁可随炉料一同装入,然后在氧化末期或稀薄渣下调整,还原末期补调的钨铁应在出钢前l5min加入。钨的收得率一般约为85%~98%,且含量越高,收得率也越高。

(6)铌铁。铌与氧的亲和力大于铁。氧化法或返吹法冶炼时,铌铁在出钢前20~30min内加入,如果工艺的冶炼温度较低,则需40min以上,以使熔化完全。不氧化法冶炼时,铌铁可随炉料一同装炉,脱氧良好时,铌的收得率一般为95%~l00%。

(7)铬铁。铬与氧的亲和力大于铁。氧化法冶炼所用的铬铁在稀薄渣下加入;返吹法或不氧化冶炼的铬铁可随炉料一同装入;还原末期补调的铬铁在出钢前10min加入。一般钢中铬铁的收得率约为95%~98%,而用返吹法冶炼高铬钢时,收得率约为80%~90%。

(8)锰铁。锰与氧的亲和力大于铁。锰铁应在稀薄渣形成后或随同渣料加入,还原末期调整的锰铁在出钢前10min加入。锰铁的收得率一般为95%~l00%。

(9)钒铁。钒易于氧化也易于还原,钒铁的加入时间应根据钢种而定。冶炼低钒钢(V≤0.30%)时,应在出钢前8~15min加入;冶炼中钒钢(V=0.30%~0.50%)时,应在出钢前20min加入;冶炼高钒钢(V=0.50%~l.00%)时,应在出钢前30min加入。钒铁的收得率一般按95%~98%考虑。

(10)硅铁。硅和氧的亲和力较大。一般均在脱氧良好的情况下加入。对于少量调入的硅铁应在出钢前10min加入,收得率按100%计算。冶炼硅钢时,硅铁应在出钢前l0~20min加入,与此同时还要补加适量的石灰,这时硅的收得率约为95%~98%。

(11)钛铁。钛易氧化,但钛铁的价格也比较贵,所以它主要用于钢的合金化,并在钢液脱氧良好的情况下,在出钢前5~15min加入。如果脱氧良好,即渣中(FeO)<0.5%,当钢中的钛含量小于或等于0.15%时,收得率约为30%~50%;、当钢中的钛含量为0.20%~0.80%时,收得率约为50%~65%;当钢中的钛含量大于0.80%时,收得率为70%~90%。

(12)铝锭。铝的合金化多用铝锭。一般在脱氧良好的情况下在出钢前8~15min扒出适量的还原渣并补造新渣后加入。为炉中加入的铝锭的收得率与钢液的脱氧情况及钢中的铝含量有关。如脱氧良好,即渣中的(FeO)<0.50%:当铝含量为l%时,收得率为70~80%;当铝含量为2%时,收得率为80~85%;当铝含量为3%时,收得率为85~90%;当铝含量大于5%时,收得率为90~95%。

(13)硼铁。硼与氧和氮的亲和力很强,硼铁加入前,钢液必须脱氧、脱氮良好,并在加前还要插铝lkg/t钢和加钛0.05%(不计烧损),以固定钢液中的氧和氮。硼铁的收得率为30%~50%,如果采用喂丝机向钢液中喂硼,收得率可达90%。

(14)稀土氧化物。稀土氧化物一般是与硝酸钠或硼钙或硅钙混合后加入包中,如钢中允许硼存在时才使用硼钙,收得率为30%~40%。稀土氧化物吸收氢的能力较强,用前切勿在空气中放置过久,以免将气体带入钢中。

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